De factoren die de dikte van de zinken roostercoating beïnvloeden, zijn voornamelijk: de metaalsamenstelling van het stalen rooster, de oppervlakteruwheid van het stalen rooster, het gehalte en de verdeling van de actieve elementen silicium en fosfor in het stalen rooster, de interne spanning van het stalen rooster, de geometrische afmetingen van het stalen roosterwerkstuk en het thermisch verzinkingsproces van het stalen rooster. De huidige internationale en Chinese normen voor thermisch verzinken zijn onderverdeeld in secties op basis van de plaatdikte. De gemiddelde dikte en de lokale dikte van de zinklaag moeten de corresponderende dikte bereiken om de corrosiewerende eigenschappen van de zinklaag te bepalen. De tijd die nodig is om thermisch evenwicht en zink-ijzeruitwisselingsevenwicht te bereiken voor stalen roosterwerkstukken van verschillende diktes is verschillend, en de dikte van de gevormde coating is ook verschillend. De gemiddelde coatingdikte in de norm is een industriële productie-ervaringswaarde gebaseerd op het bovengenoemde verzinkingsmechanisme, en de lokale dikte is een ervaringswaarde die nodig is om rekening te houden met de ongelijkmatige verdeling van de zinkcoatingdikte en de eisen voor de corrosiebestendigheid van de coating. Daarom hebben de ISO-norm, de Amerikaanse ASTM-norm, de Japanse JS-norm en de Chinese norm enigszins verschillende vereisten voor de dikte van de zinklaag, die vergelijkbaar zijn. Volgens de bepalingen van de norm voor thermisch verzinken GB B 13912-2002 van de Volksrepubliek China. De normen voor zinkcoating voor thermisch verzinkte stalen roosterproducten zijn als volgt: Voor thermisch verzinkte stalen roosters met een dikte groter dan of gelijk aan 6 mm, moet de gemiddelde zinklaagdikte op het thermisch verzinkte stalen rooster groter zijn dan 85 micron en de lokale dikte groter zijn dan 70 micron. Voor thermisch verzinkte stalen roosters met een dikte van minder dan 6 mm en meer dan 3 mm, moet de gemiddelde zinklaagdikte op het thermisch verzinkte stalen rooster groter zijn dan 70 micron en de lokale dikte groter zijn dan 55 micron. Voor thermisch verzinkte stalen roosters met een dikte van minder dan 3 mm en meer dan 1,5 mm moet de gemiddelde dikte van de zinklaag op het thermisch verzinkte stalen rooster groter zijn dan 55 micron en de lokale dikte groter zijn dan 45 micron
De rol en invloed van de dikte van de thermisch verzinkte laag
De dikte van de thermisch verzinkte coating op het stalen rooster bepaalt de corrosiewerende eigenschappen ervan. Gebruikers kunnen kiezen voor een hogere of lagere zinklaagdikte dan de standaard. Het is moeilijk om een dikkere coating te verkrijgen bij de industriële productie van dunne stalen roosters met een glad oppervlak van minder dan 3 mm. Bovendien zal een zinklaagdikte die niet evenredig is met de dikte van de stalen roosterplaat de hechtsterkte tussen de coating en het substraat en de uiterlijke kwaliteit van de coating beïnvloeden. Een te dikke galvanisatielaag zorgt ervoor dat de coating er ruw uitziet en gemakkelijk afbladdert. Het gegalvaniseerde stalen rooster is niet bestand tegen botsingen tijdens transport en installatie. Als de grondstoffen van het stalen rooster meer actieve elementen bevatten, zoals silicium en fosfor, is het ook erg moeilijk om een dunnere coating te verkrijgen bij industriële productie. Dit komt doordat het siliciumgehalte in het staal de groeimodus van de legeringslaag tussen zink en ijzer beïnvloedt, waardoor de (, fase zink-ijzerlegeringslaag snel groeit en (naar het oppervlak van de coating, wat resulteert in een ruw en dof coatingoppervlak, waardoor een grijze coating met slechte hechting ontstaat. Daarom is er, zoals hierboven besproken, onzekerheid in de groei van de gegalvaniseerde laag van het stalen rooster. Het is vaak moeilijk om een bepaald bereik van coatingdiktes te verkrijgen in de daadwerkelijke productie. De dikte die is gespecificeerd in de norm voor thermisch verzinken voor stalen roosters is een empirische waarde die is gegenereerd na een groot aantal experimenten, rekening houdend met verschillende factoren en vereisten, en is redelijker.
Plaatsingstijd: 19-08-2024